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自動化流水線設備組成和功能簡述


日期:2022-9-8   點擊數:2684

自動化流水線設備組成和功能簡述
 生產線設備構成和功能簡述如下:
(1)生產線由兩條長長的平行傳送帶A和B作為其主體設備,生產用的工裝臺就放置在這兩條傳送帶上,依次順序運行到一個個裝配測試工位。兩條傳送帶A和B運行方向相反,因此,工裝臺就是從A這邊去,從B那邊回。
(2)傳送帶A和B兩端通過末端的單向移載傳送帶連通成環形的整體,工裝臺在運行到某一條傳送帶的末端,就通過末端的單向移載傳送帶轉移到另一條傳送帶的起點。圖1中左邊的末端單向移載傳送帶簡稱“左一”,右邊的末端單向移載傳送帶簡稱“右一”。
(3)在傳送帶A和B之間,還有兩條中間的雙向移載傳送帶,左邊的簡稱“左二”,右邊的簡稱“右二”。通過選擇運行模式,這兩條雙向移載傳送帶可以投入運行,在從而實現將生產線分解成1~3小段組合運行的功能。這樣可以在生產線各小段分別安排不同工序流程的多種產品進行同時加工,提高了生產效率,滿足多產品排產的要求。

(4)圖1中最左邊為控制柜,內裝PLC及其外圍輸入輸出電路,還有電機主電路的設備,包括變頻器、空氣開關、接觸器等。
(5)在傳送帶中,布置了很多的行程開關、微動開關,用于檢測工裝臺運行的位置,轉換成為開關量數字信號輸入PLC控制器,使PLC能根據這些工裝臺的位置進行運行程序的運算和控制輸出。
(6)在裝配測試工位上,還有一些手自動轉換開關、腳踏開關、阻擋氣缸釋放按鈕等,多是開關量數字信號輸入(除了氣缸按鈕不是),可通過這些裝置人工操作工裝臺和傳送帶的運行。
(7)電機是由PLC輸出的開關信號來進行啟?刂频;氣缸的頂升和下降是由電磁閥控制生產用壓縮空氣對氣缸的進氣和排氣來實現的,而電磁閥則也是由PLC輸出開關信號來控制的。
(8)A和B傳送帶的運行速度分別由兩臺變頻器來調節速度大小,運行中采用定速運行,滿足運行工藝要求。



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